大型铸钢件 铸钢节点 来图定制吴桥盈丰 铸钢厂家

铸钢表面增碳的形式表现在几个方面：表面增碳、体积增碳、局部增碳和表面脱碳。

表面增碳：在钢液充型过程中，钢液*与固态模样之间的气隙内有大量的氢存在。说明有固相碳生成。气体产物可在负压作用下渗入涂层而排出铸型。但固相碳被吸附于涂层壁铸件的表面，造成铸件表面增碳。另外，苯乙烯、苯蒸汽在负压作用下排出时，冷凝在涂层及周围的砂子中。吸附在涂料层的**液态物质，在钢液凝固、铸件冷却过程中继续受到分解，也会造成铸件增碳。对于不同的铸钢件，增碳层的深度0. 1~0. 3mm，增碳量为0. 01%。

体积增碳：在浇注过程中，钢液*和模样之间的动态间隙内存在很大的热量梯度(从室温到1550左右)，间隙内的热量从钢液*转移到模样分解主要靠热辐射完成。靠近钢液*出温度较高，接近钢液温度，该处碳的生成量大，所以充型过程该处钢液液面增碳所需动力学热力学条件都很充分，此时容易形成铸件体积增碳。体积增碳与表面增碳相比是次要的